Die Herausforderung
Was wir geliefert haben
Auswirkungen auf die Produktion
Ergebnisse nach Einführung des Systems zur Produktionssteuerung
Vorher / Nachher Seganiko
CRM-System zur Steuerung der Produktionsprozesse in einer britischen Fabrik
Für einen großen Industriestandort im Vereinigten Königreich haben wir eine CRM-Plattform konzipiert und eingeführt, die die Verwaltung von Kunden und Aufträgen mit dem Kern der Fertigung verbindet: Planung, Qualität und Logistik. Die Lösung bildet eine einheitliche Arbeitsumgebung - vom ersten Angebot bis zum Versand - und schafft Transparenz, planbare Termine und Kostenkontrolle.
Ansatz & Architektur
Wir haben die durchgängige Kette abgebildet: „Anfrage → Angebot → Kundenauftrag → Fertigungsauftrag → Arbeitsgänge/BOM → QC → Versand → Finanzdokumente“.
Darauf aufbauend haben wir das Domänenmodell und die Regeln zur Synchronisation der Stammdaten festgelegt (Stücklisten/BOM, Arbeitspläne, Arbeitsplätze, Lagereinheiten).
Zentrale Kontrollpunkte: Validierung der Spezifikationen, Regeln zur Materialreservierung, Sperren bei Qualitätsabweichungen.
Modulare Architektur: CRM-Kern mit mehreren Pipelines und Angebotskatalog; Planungsdienst (MRP-Logik, APS-Feinplanung); Qualitätsmodul (Wareneingang, mitlaufende Prüfung, Endabnahme, NCR/CAPA); Logistik (WMS-Vorgänge, ASN/Versand, EDI mit Spediteuren).
RBAC und Audit sichern einen kontrollierten Zugriff; der Ansatz nach UK GDPR/ISO sorgt für Sicherheit und Compliance.
Technologien
- REST/JSON-API, Webhooks, Event-Bus.
- Integrationen mit ERP/MES/WMS, Import/Export CSV/XLSX.
- Dokumentvorlagen: Angebote, Spezifikationen, Lieferscheine.
Produktion & Qualität
- MRP/APS: Materialbedarf, Feinplanung nach Kapazitäten.
- QC in Stufen: Wareneingang, laufende Fertigung, Endabnahme.
- Rückverfolgbarkeit von Chargen/Serien, NCR- und CAPA-Zyklen.
Zuverlässigkeit & Compliance
- RBAC, Zugriffsprotokolle, Backups und Wiederherstellung.
- Verschlüsselung bei Übertragung und Speicherung, Anomalieerkennung.
- UK GDPR und Best Practices nach ISO 9001/27001.
Umsetzung
Die Einführung erfolgte iterativ. Pilot auf einer Linie: Vertriebs-Pipelines, Verknüpfung „Kundenauftrag → Fertigungsauftrag“, QC-Szenarien und grundlegende Lagerbewegungen. Danach die Erweiterung: Plan/Ist je Schicht, SLA-Warnungen, automatische Materialreservierung, Versanddokumente und EDI-Austausch mit Logistikpartnern.
- Migration der Auftragshistorie, Harmonisierung der Stammdaten und BOM.
- Einrichtung der Maschinen- und Schichtkalender, Prüfvorgänge.
- Rollenbasierte Schulungen (Sales, Planner, QC, Warehouse), Prozeduren und Arbeitsanweisungen.
Zentrale Module
Vertrieb & Aufträge
- Angebote und Spezifikationen, Statusverfolgung über die einzelnen Stufen.
- Automatische Erzeugung von Fertigungsaufträgen aus bestätigten Kundenaufträgen.
- Kundenportal: Termine, Fertigungsstand, Dokumente.
Planung & Ressourcen
- Pläne nach Kapazitäten und Schichten, Engpässe, alternative Arbeitswege.
- MRP-Neuberechnung (Aufträge/Prognosen), Materialreservierung.
- Umplanung der Lose bei Abweichungen oder Stillständen.
Qualität & Logistik
- Prüfpläne, Inspektions-Checklisten, Sperrgründe.
- Rückverfolgbarkeit von Serien/Chargen, Retouren, Reklamationen, CAPA.
- WMS: Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Versand, ASN/EDI.
Ergebnisse
Die Plattform hat kaufmännische und produktionsseitige Daten vereinheitlicht, manuelle Arbeit reduziert und den Bearbeitungszyklus beschleunigt.
Die Planung ist berechenbarer geworden, die Qualitätskontrolle durchgängig und die Kundenbeziehung transparenter bei Terminen und Status.
Der Kunde verzeichnet einen deutlichen Zugewinn an operativer Effizienz und Prozesssteuerung.
Transparenz
Durchgängige Status, einheitliche Stammdaten und konsolidierte Berichte.
Geschwindigkeit
Weniger manuelle Schritte, schnellere Planung und Bestätigungen.
Qualität
Frühe Fehlererkennung, Chargenrückverfolgung und belastbare Prüfungen.
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