Die Herausforderung
Was wir geliefert haben
Ergebnisse des Brauerei-CRM
Auswirkungen auf den Betrieb der deutschen Handwerksbrauerei
Vorher / Nachher Seganiko
CRM-System für eine deutsche Brauerei
Für eine ambitionierte deutsche Brauerei haben wir eine CRM-Plattform konzipiert und eingeführt, die als „operatives Zentrum“ dient: Kunden- und Auftragsverwaltung, Sudplanung, Qualitätskontrolle, Bestände und Versand. Die Lösung berücksichtigt die Besonderheiten des Brauwesens - Rezepturen, Chargen, Mindesthaltbarkeit und Rückverfolgbarkeit - und unterstützt das Team dabei, jeden Auftrag schneller, präziser und transparenter abzuwickeln.
Ansatz & Architektur
Die gesamte Kette wurde durchgängig abgebildet: „Lead/Auftrag → Sudplan → Gärung/Reifung → Abfüllung (Fass/Flasche/Dose) → Lager → Versand → Kundenfeedback“. Das Domänenmodell umfasst: Rezeptur (BOM), Charge, Rohstoffe (Malze, Hopfen, Hefen), Tanks (Gärung/Reifung), QC-Messwerte (°Plato, ABV, IBU, pH, CO₂), MHD/FEFO und Versanddokumente.
Modulare Architektur: CRM-Kern mit Multi-Pipelines und Produktkatalog; Produktionsplaner (MRP-Logik und Planung nach Tanks/Schichten); Qualitätsmodul mit Prüfplänen und Checklisten; Bestand/Logistik mit Chargenverwaltung und Barcodes; Integrationsschicht (REST/JSON, CSV/XLSX) zu ERP/WMS und Partnern. RBAC und Protokollierung sorgen für kontrollierten Zugriff und Rückverfolgbarkeit.
Technologien
- REST/JSON-API, Webhooks, Import/Export CSV/XLSX.
- Dokumentvorlagen: Aufträge, Spezifikationen, Lieferscheine.
- Asynchrone Jobs, Änderungsprotokolle, Backups.
Produktion & QC
- MRP: Materialbedarf nach Sudplan und Prognosen.
- Tankbelegung, Ausweichwege bei Abweichungen.
- Prüfungen bei Wareneingang, im Prozess und bei der Endkontrolle.
Rückverfolgbarkeit & Bestand
- Chargenverwaltung für Rohstoffe und Fertigprodukte, FEFO.
- Kennzeichnung von Fässern/Paletten und schnelle Inventuren.
- Vollständige Historie: vom Sud bis zum Versand an den Kunden.
Umsetzung
Iterative Einführung: Pilot auf einer Linie und einigen Biersorten, danach Ausweitung. Zuerst Übernahme der Rezepturen, der normativen Verluste und Ausbeuten; Einrichtung der Kundenstammdaten und der Preisregeln je Kanal; Tankbelegungspläne und QC-Checklisten.
Anschließend das Lager: Chargenverwaltung, Barcodes, Versandvorbereitung.
- Migration von Kontakten/Aufträgen, Harmonisierung von Stammdaten und Rezepturen.
- MRP und Kalender für Sud/Gärung/Abfüllung.
- Rollenbezogene Schulungen und Abläufe für Vertrieb, Brauer, QC, Lager, Logistik.
Zentrale Module
Vertrieb & Aufträge
- Einheitliche Pipeline für HoReCa/Distribution/Retail/B2B.
- Transparente Status, ETA und Dokumente auf Kundenseite.
- Schnelles Duplizieren und Vorlagen für Nachbestellungen.
Rezepturen & Produktion
- BOM-Rezepturen mit Versionen und Zutatensubstitutionen.
- Sudplan und Tankauslastung ohne Engpässe.
- Automatische Verbrauchsbuchung und Register der Chargen/Serien.
Qualität & Lager
- Verfolgung von °Plato, ABV, IBU, pH, CO₂ mit Historie.
- FEFO, Inventuren, Chargenbewegungen und Retouren.
- Versand: Fass/Flasche/Dose, Palettierung und Dokumente.
Ergebnisse
Die Brauerei verfügt nun über eine einheitliche Sicht auf Kunden, Aufträge und Produktion. Die Verfolgung jedes Auftrags ist schneller geworden, manuelle Aufgaben haben abgenommen und die Transparenz ist gestiegen - vom Rohstoffeinkauf bis zur Abfüllung und zum Versand.
Die Partner (Lieferanten und Distributoren) heben eine präzisere und schnellere Kommunikation hervor.
Transparenz
Durchgängige Status und Chargenhistorie vom Sud bis zum Versand.
Geschwindigkeit
Weniger manuelle Schritte, schnellere Planung und Ausführung.
Kosten
Senkung der Betriebskosten dank Automatisierung und FEFO.
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